Среднее специальное образование

    Подготовка специалистов со средним специальным образованием осуществляется из числа лиц, имеющих профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из квалификаций рабочего: "Газосварщик (не ниже 3 разряда)", "Контролер сварочных работ (не ниже 3 разряда)", "Электрогазосварщик (не ниже 3 разряда)", "Электрогазосварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (не ниже 3 разряда)", "Электросварщик ручной сварки (не ниже 3 разряда)"

   Подавать документы могут выпускники как 2018 года, так и предыдущих лет.

   Зачисление на дневную форму обучения проводится на основе среднего балла успеваемости по диплому о профессионально-техническом образовании.

    В 2018 году впервые проводится набор на заочную форму получения среднего специального образования за счет средств бюджета по специальности:  2-36 01 06 "Оборудование и технология сварочного производства". Срок обучения: 3 года. Количество мест на обучение: 15. Так как набор осуществляется впервые зачисление будет проводится на основе вступительных испытаний по специальности.

 

Программа вступительных испытаний

ТИПОВАЯ ПРОГРАММА ВСТУПИТЕЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ПО СПЕЦИАЛЬНОСТИ   для абитуриентов, получивших профессионально-техническое образование с общим средним образованием, поступающих на сокращенных срок обучения в учреждения образования, реализующие образовательные программы среднего специального образования
развернуть

 

 

Специальность

2-36 01 06

«Оборудование и технология сварочного производства (по направлениям)»

 

 

 

Направления специальности

2-36 01 06-01

«Оборудование и технология сварочного производства (производственная деятельность)»

 

 

 

 

2-36 01 06-02

«Оборудование и технология сварочного производства (производственная и педагогическая деятельность)»

 

 

 

Минск

2013

Рекомендован к изданию экспертным советом Республиканского института профессионального образования

 

 

 

 

 

Ректор учреждения образования

«Республиканский институт

профессионального образования»                                  А.Х. Шкляр

 

 

Начальник управления

научно-методического обеспечения

среднего специального образования                               А.Н. Петрова

 

 

Авторы:

С.И. Макаревич, начальник методического отдела филиала «Индустриально-педагогический колледж» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»;

Н.М. Вязович, мастер производственного обучения филиала «Индустриально-педагогический колледж» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»;

А.И. Жариков, преподаватель филиала «Индустриально-педагогический колледж» учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования»;

 

 

Рецензенты:

В.Н. Расолько, методист управления научно- методического обеспечения среднего специального образования учрежде­ния образования «Республиканский институт профессионального образования»;

О.Е.Тананко, методист управления научно-методического обеспечения профессионально-технического образования учреждения образования «Республиканский институт профессионального образования».

 

 

Типовая программа вступительного испытания составлена на основе "Сборника типовой учебно-программной документации для учреждений образования, реализующих образовательные программы профессионально-технического образования, по специальности 3-36 01 51 «Технология сварочных работ»", утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 25 ноября 2005; сборника типовых учебных программ для профессионально-технических учебных заведений: «Охрана труда. Часть 1. общие вопросы охраны труда; Часть 2. Требования безопасности труда, пожарной безопасности при производстве электросварочных (газосварочных) работ», утвержденного Министерством образования Республики Беларусь 7 мая 2001, а также типовой учебной программы для профессионально-технических учебных заведений «Материаловедение» утвержденной Министерством образования Республики Беларусь 17 октября 2001.

 

 

Пояснительная записка

 

Абитуриенты, поступающие на сокращенный срок обучения, должны иметь  профессионально-техническое образование с общим средним образованием и одну из квалификаций рабочего «Газосварщик», «Контролер сварочных работ», «Электрогазосварщик», «Электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах», «Электросварщик ручной сварки» 3 разряда и выше.

В содержание программы вступительного испытания по специальности           2-36 01 06 «Оборудование и технология сварочного производства» включен учебный материал учебных предметов: «Материаловедение», «Специальная технология», «Охрана труда».

 

Требования к знаниям и умениям

Абитуриент должен знать:

основные технологические приемы ручной дуговой сварки, газовой, автоматической и полуавтоматической сварки простых деталей из конструкционных сталей и средней сложности деталей из углеродистых сталей во всех положениях шва кроме потолочного. Виды наплавки твердыми сплавами;

устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона;

технологию резки и расход газов  при кислородной, плазменной, прямолинейной и криволинейной резке в различных положениях металлов, простых  и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке во всех положениях;

технологию и расход газов при ручной кислородной резке;

правила и порядок ручного дугового воздушного строгания простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

требования, предъявляемые к сварному шву и поверхностям после воздушного строгания;

правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;

способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали;

свойства и значение обмазок электродов;

строение сварного шва;

способы испытания и виды контроля сварных соединений;

правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки  металла и его толщины;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения;

основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной газоэлектрической резке;

правила и способы рациональной организации рабочего места при производстве сварочных работ;

требования безопасности труда.

Абитуриент должен уметь:

выполнять ручною дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей из конструкционных сталей и средней сложности деталей из углеродистых сталей во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Производить  наплавку твердыми сплавами;

производить техническое обслуживание оборудования в соответствии с техническими требованиями по эксплуатации;

          производить кислородную, плазменную, прямолинейную и криволинейную резку в различных положениях металлов, простых  и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке во всех положениях;

производить ручную кислородную резку;

производить ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

контролировать поверхность с помощью шаблонов и других контрольно-измерительных приборов  после воздушного строгания;

применять электроды согласно технологической документации и справочных данных;

сравнивать между собой марки электродов с учетом их свойств;

производить  подготовку деталей и узлов под сварку и заварку;

производить  подбор режима нагрева металла в зависимости от марки  металла и его толщины;

устранять внутреннее напряжение и деформацию в свариваемых изделиях;

выполнять технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной газоэлектрической резке;

рационально организовывать рабочее место при производстве сварочных работ;

соблюдать требования безопасности труда при выполнении сварочных работ.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ

 

Материаловедение

Металлы и неметаллы, их основные признаки и различия. Классификация металлов и сплавов, область применения.

Кристаллические и аморфные тела. Особенности строения кристаллических тел. Процесс кристаллизации. Металлические сплавы. Диаграмма состояния системы «Железо-углерод».

Зависимость свойств металла от величины зерна их структуры. Изменение структуры и свойств металла в твердом состоянии. Влияние механической обработки на величину зерна. Методы изучения структуры металлов.

Физические свойства металлов. Сравнение физических свойств важнейших металлов.

Механические свойства металлов. Их значение для сварных соединений.

Химические свойства металлов. Способность металлов к химическим взаимодействиям. Значение химических свойств металлов в различных производственных условиях.

Испытание металлов на статическое растяжение и определение этим методом их свойств. Зависимость прочности металла от его химического состава. Определение твердости металлов.

Ударная вязкость. Понятие о динамической нагрузке. Значение ударной вязкости для сварного соединения.

Технологические свойства металлов: свариваемость, ковкость, обрабатываемость резанием, текучесть, усадка.

Значение свариваемости для получения качественных сварных соединений. Классификация металлов по их свариваемости.

Чугун, его состав. Область применения чугуна. Классификация чугуна. Структура чугуна. Влияние марганца и кремния, серы и фосфора на свойства чугуна. Маркировка чугуна. Свариваемость чугуна.

Сталь, ее состав. Область применения. Классификация стали по химическому составу, назначению и способу получения. Стандарт на сталь. Прокат стали. Листовой, профильный прокат. Трубы. Углеродистые и легированные стали.

Коррозионно-стойкие, жаростойкие, жаропрочные стали. Их свойства. Область применения. Двухслойные стали. Их свойства, назначение и область применения.

Значение цветных металлов в промышленности и строительстве.

Медь. Ее свойства. Область применения. Маркировка. Свариваемость. Сплавы меди. Маркировка. Латуни литейные, железомарганцовистые. Свариваемость латуни.

Бронза. Ее свойства. Область применения. Свариваемость.

Алюминий. Свойства, область применения. Сплавы на основе алюминия. Применение алюминиевых сплавов для производства строительных металлоконструкций. Свариваемость алюминиевых сплавов.

Свинец, олово, цинк, их свойства и область применения, свариваемость.

Маркировка цветных металлов и их сплавов.

Понятие о коррозии. Потери от коррозии в производстве. Виды коррозии в зависимости от среды. Равномерная, местная и  межкристаллитная коррозия.

Меры предохранения металлов от коррозии: неметаллические покрытия, защита окисными пленками, легирование металлов и сплавов, применение синтетических материалов.

Антикоррозионная стойкость различных металлов и сплавов. Стойкость стали против общей и межкристаллитной коррозии.

Коррозия сварных соединений и меры по ее снижению.

Общие сведения о пластмассах и полимерах. Их свойства и получение.

Свариваемость пластмасс и полимеров. Применение полиэтилена, полистирола, полиакрилатов, полиметилметакрилата, пластмасс, фенопластов, аминостов, винипластов.

Электроды, их классификация. Типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварного тока. Правила упаковки, транспортирования и хранения электродов.

Краткие сведения о технологии производства покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды.

Защитные газы. Общие сведения о защитных газах, их свойства и область применения. Активные и инертные газы. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортирование и хранение баллонов с защитными газами.

Сварочная проволока, ее назначение и требования к ней. Стандарт на стальную сварочную проволоку. Система маркировки проволоки. Правила упаковки, транспортирования и хранения.

Кислород, его свойства. Способы получения кислорода. Меры предосторожности при обращении с кислородом. Подача кислорода к рабочему месту.

Горючие газы и жидкости. Основные понятия об ацетилене, метил-ален-ацетиленовой фракции, пропан-бутановых смесях, метане, водороде, коксовых и нефтяных газах и их свойствах; их применение для газовой сварки и резки металлов.

Температура пламени различных газов.

Карбид кальция, разложение карбида кальция водой. Состав карбида кальция. Вредные примеси в ацетилене и способы его очистки.

Способы и правила хранения горючих газов.

Бензин и керосин. Их применение для резки. Меры предосторожности при обращении с горючими газами и парами горячих жидкостей.

Сварочная проволока и флюсы. Назначение проволоки для газовой сварки. Требования к ней. Стандарт на проволоку. Хранение проволоки. Флюсы для газовой сварки. Их назначение. Свойства и область применения.

Металлы и сплавы, применяемые в строительстве.

Механические свойства основных металлов, сплавов и металла сварных швов.

Влияние механических свойств металлов и сплавов на качество сварных соединений.

Способы определения механических свойств металлов и применяемое для этого оборудование.

Общие понятия о свариваемости. Физическая и технологическая свариваемость.

Влияние химического состава металла на его свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов, применяемых в строительстве.

Методы определения свариваемости.

Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.

Механические свойства металлов электродов и присадочной проволоки.

Взаимодействие металла сварочных материалов с основным металлом в процессе образования сварного шва.

Влияние качества сварочных материалов на качество сварного соединения. Обеспечение качества материалов при хранении их на строительно-монтажной площадке.

Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва. Основные реакции в сварочной ванне и сварочной дуге. Окисление металла шва и восстановление его окислов.

Раскисление металла сварочной ванны марганцем, кремнием, углеродом и другими раскислителями.

Меры борьбы с превышающим содержанием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва.

Строение сварного шва. Кристаллизация металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении.

 

Специальная технология

Классификация источников питания сварочной дуги и требования к ним. Источники питания для газоэлектрической резки.

Классификация трансформаторов. Их устройство и принцип действия. Паспортные данные и технические характеристики наиболее распространенных типов трансформаторов. Способы регулирования сварочного тока. Обслуживание сварочных трансформаторов. Заземление трансформаторов.

Классификация выпрямителей. Их устройство и принцип действия, паспортные данные и технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Область применения выпрямителей, их преимущества и недостатки. Обслуживание сварочных выпрямителей. Заземление выпрямителей.

Однопостовые и многопостовые сварочные преобразователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и технические характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Сварочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслуживание сварочных преобразователей. Заземление преобразователей.

Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их причины и способы устранения.

Осцилляторы. Их назначение, принцип работы, достоинства и недостатки. Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними. Импульсные возбудители дуги.

Сварка в аргоне, гелии и углекислом газе. Установка для ручной сварки вольфрамовым электродом в аргоне. Устройство пульта управления. Аппаратура газового питания. Особенности устройства сварочной горелки. Регулирование силы сварочного тока и расхода защитного газа. Технические характеристики наиболее распространенных типов установок для ручной сварки в защитных газах. Обслуживание установок.

Устройство и правила пользования принадлежностями для сварки. Подбор сечения сварочных проводов. Инструмент для зачистки сварных швов

Базисные плиты, стеллажи, кондукторы, струбцины, распоры, стяжки, поворотные столы. Их устройство и правила пользования ими.

Оборудование газосварочного поста. Газосварочные комплекты.

Основные требования к ацетиленовым генераторам. Классификация ацетиленовых генераторов:

  1. По производительности;
  2. По способу применения;
  3. По давлению вырабатываемого ацетилена;
  4. По способу взаимодействия карбида кальция с водой.

Правила обслуживания ацетиленовых генераторов.        

Предохранительные затворы, химические очистители.

Назначение и устройство баллонов для газов. Давление, под которым работают баллоны. Баллоны для газообразного кислорода. Баллоны для ацетилена и пропан-бутановых смесей. Окраска баллонов для различных газов. Состояние различных газов в баллоне (кислорода, ацетилена, МАФа, пропан-бутана).

Определение количества газа, содержащегося в баллоне. Запорные вентили.

Назначение редукторов для газов. Классификация. Устройство и  принцип действия кислородных, ацетиленовых, пропан-бутановых редукторов. Правила обращения с редукторами, основные неисправности.

Газораспределительные рампы назначение и принципиальное устройство.

Рукава  и трубопроводы их виды и требования, предъявляемые к ним. Способы соединения рукавов.

Назначение, классификация сварочных горелок. Инжекторные и безинжекторные горелки. Наконечники. Вентили. Правила обращения с горелками и уход за ними.

Быстроизнашивающиеся детали горелок. Методы ремонта деталей горелок. Ремонт горелок в мастерских и полевых условиях.

Возможные неполадки в работе газосварочной аппаратуры, способы их предупреждения и устранения.

Назначение, устройство и  область применения резаков с использованием ацетилена и пропан-бутановых смесей. Их отличие от горелок. Принцип работы, технические характеристики.

Керосино-кислородный резак. Принцип работы. Область применения и технические данные.

Резаки для резки с кислородной завесой. Принцип работы и области применения.

Эксплуатация резаков, возможные неполадки в работе, способы их устранения и предупреждения. Профилактический осмотр и ремонт резаков.

Резаки для воздушно-дуговой и плазменной резки. Область их применения, принцип действия и технические данные. Возможные неполадки, их предупреждение и устранение.

Сварка плавлением. Сварка давлением. Общая характеристика каждого вида сварки.

Понятие об электрической сварочной дуге, ее строении. Условия, необходимые для возникновения и поддержания дуги. Длина дуги и напряжение на ней. Прямая и обратная полярность.  Распределение температур и тепла в зонах дуги. Процессы плавления и переноса металла в дуге. Потери на угар и разбрызгивание. Влияние магнитных полей на дугу. Особенности горения дуги в защитных газах.

Строение и структура сварочного соединения, кристаллизация. Сварные соединения и швы. Определение понятий: сварное соединение, сварной шов.  Типы сварных швов. Классификация сварных швов. Геометрические параметры поперечного сечения шва.

Особенности сварочной металлургии. Условия, при которых образуется металлический шов. Влияние кислорода, водорода, азота, серы и фосфора на качество металла шва. Средства, улучшающие качество металла шва. Подготовка металла к сварке.

Сущность предварительной и непосредственной подготовки металла к сварке. Операции подготовки: разделка кромок, зачистка, сборка. Элементы разделки кромок, их влияние на качество. Виды разделок кромок в различных сварочных соединениях согласно стандартам.

Выбор режима сварки. Подбор диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, защитного газа, присадочной проволоки. Влияние параметров режима на глубину провара и ширину шва.

Техника сварки. Техника зажигания дуги и поддержания ее горения при постоянной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода или случайном ее обрыве. Наплавка отдельных валиков. Поперечные колебательные движения электродом. Передвижение электрода вдоль шва. Техника сварки коротких, однослойных и многослойных стыковых и угловых швов. Техника сварки  нижнего и вертикального  шва. Особенности сварки горизонтальных швов. Особенности сварки тонколистовой стали и швов различной протяженности. Сущность процессов наплавки.

Напряжения и деформации при сварке. Методы борьбы с напряжениями и деформациями. Способы их предупреждения и устранения.

Сущность процесса газовой сварки. Образование сварочного пламени. Строение и форма сварочного пламени. Физико-химические процессы, происходящие в газовом пламени. Температура, мощность, тепловой баланс, коэффициент полезного действия и регулирование газового пламени при пользовании ацетиленом и его заменителями.

Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва. Структура сварного шва и околошовной зоны. Зона термического влияния при газовой сварке.

Основные элементы подготовки и их размеры при сварке металла одинаковой и разной толщины. Способы подготовки кромок. Очистка кромок перед сваркой от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги. Методы очистки металлов от окалины.

Сборка конструкций под сварку. Связь качества сборки с качеством сварной конструкции. Допускаемые зазоры и смещения при сборке. Порядок постановки прихваток. Приспособления для сборки и сварки конструкций.

Левый и правый способы сварки листовых конструкций и трубопроводов. Их преимущества и недостатки.

Газовая сварка  всех пространственных положений сварного шва, кроме потолочного, изделий из углеродистых сталей.

Движение горелки и проволоки при сварке различных швов.

Режимы сварки. Выбор режима сварки в зависимости от вида и толщины свариваемого металла.

Перспективные виды сварки. Расход материалов и газов.

Применение газовой сварки при монтаже воздуховодов, фильтров, кожухов и других вентиляционных устройств из металла толщиной до 2 мм с отбортовкой кромок. Виды соединений. Величина отбортовки в зависимости от толщины металла. Технология отбортовки в зависимости от толщины металла. Технология сварки листов толщиной до 1,5-2 мм без присадки. Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой.

Выполнение прихваток. Техника сварки.

Применение газовой сварки при монтаже трубопроводов. Виды соединений трубопроводов. Требования к сборке трубопроводов. Диаметр присадочной проволоки в зависимости от толщины стенки трубы.

Основные условия кислородной резки металлов. Подготовка металла к резке. Разметка вырезанных деталей. Начало процесса резки. Положение резака и расстояние между мундштуком и поверхностью разрезаемого металла при работе на ацетилене и газах-заменителях.

Мощность подогревающего пламени, давление режущего кислорода и скорость резки. Технология резки тонколистового и толстолистового металла. Ширина и чистота реза.

Влияние содержания углерода и химического состава примесей в стали на процесс ее резки.

Технология воздушно-дуговой резки. Сущность процесса. Область применения. Технология разделительной и поверхностной резки.

Плазменная резка. Область применения. Сущность процесса. Технология резки углеродистых, специальных сталей и цветных металлов.

Кислородно-дуговая резка. Сущность процесса. Технология резки.

Бензокеросино-кислородная резка и кислородно-флюсовая резка.

Зависимость выбора способа сварки от свойства полимера, виды и толщины свариваемых кромок, типа конструкции и требований к ним.

Сваривание полиметилметокрилата, полистирола, полиэтилена, поливинилхлорида.

Высокочастотная, ультразвуковая сварка для пленочных пластмасс и полимеров. Сварка трением.

Основные понятие о механизации и автоматизации сборочно-сварочных работ. Значение механизации и автоматизации для повышения производительности труда.

Основные типы приспособлений для сборки под сварку. Приспособления для механизации вспомогательных  работ при сварке. Основные типы приводов. Принципы действия приводов.

Общие понятия об устройстве автоматических и механизированных установок для сварки под флюсом и в защитных газах.

Высокопроизводительные виды сварки.

Автоматические и поточные линии сборки и сварки, применяемые в крупносерийном и массовом производстве. Автоматические манипуляторы.

Классификация дефектов сварных швов. Причины образования дефектов. Мероприятия по предупреждению дефектов. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций. Способы устранения дефектов. Вырубка или выплавка дефектных мест воздушно-дуговой строжкой угольным электродом (для углеродистых и легированных сталей) и повторная их заварка.

Контроль качества сварных соединений. Классификация способов контроля качества сварных соединений, их сущность. Проверка непроницаемости сварных швов.

 

Охрана труда

Значение охраны труда и ее основные задачи. Постановления правительства по вопросам охраны труда.

Правила внутреннего трудового распорядка и трудовая дисциплина, правила найма и увольнения трудящихся, условия труда женщин и подростков, условия труда в ночное время. Действующие правила и инструкции по безопасности труда и их выполнение на рабочем месте.

Служба государственного надзора и общественного контроля над исполнением законодательства по охране труда. Ответственность руководителей за соблюдением норм и правил охраны труда. Ответственность рабочих за нарушение правил безопасности труда и трудовой дисциплины. Роль технического прогресса в создании безопасных условий труда.

Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма при выполнении сварочных работ. Организационные мероприятия по предупреждению травматизма.

Значение первой помощи и самопомощи при производственных травмах. Оказание первой помощи при переломах, ушибах, поражении электрическим током, ожогах, отравлениях.

Общие мероприятия по безопасности труда. Обеспечение мер безопасности при организации производства и рабочего места. Общие условия, обеспечивающие безопасность при производстве работ. Порядок ведения работ в действующих цехах и при совмещенных работах. Правила допуска рабочих на особо опасные работы.

Правила разгрузки, складирования, хранения и перемещения конструкций и материалов. Меры безопасности при транспортировании конструкций и материалов. Меры по безопасной работе в зоне движущихся механизмов и электрооборудования.

Ограждение монтажных и строительных проемов; требования, предъявляемые к ограждениям.

Оказание первой помощи при травмах: искусственное дыхание, перевязка, транспортировка.

Действие электрического тока на организм человека. Сила тока и напряжение, опасные для организма человека. Виды травм при поражении электрическим током. Основные меры по предупреждению поражения электрическим током.

Основные требования к электроустановкам для обеспечения безопасной эксплуатации. Правила электробезопасности при эксплуатации механизмов.

Правила безопасности работы с переносными светильниками и приборами. Понятие о заземлении оборудования.

Опасность поражения лучами электрической дуги. Свойства и характер излучения электрической дуги. Действие на человеческий организм световых, инфракрасных и ультрафиолетовых лучей. Ожоги кожи и глаз. Защитные средства сварщика. Защита окружающих людей. Первая помощь при поражении кожи и глаз лучами сварочной дуги.

Требования безопасности труда при производстве электрогазосварочных работ в закрытых сосудах. Первая помощь при несчастном случае, действия дежурного.

Правила безопасности при сварке сосудов из-под горючего, меры предупреждения от взрывов. Правила безопасности при ремонте газопроводов и трубопроводов, транспортирующих горючие и взрывоопасные вещества.

Правила безопасности при эксплуатации, хранении и транспортировании баллонов с газами. Правила подъема баллонов на высоту. Правила безопасности при работе с газовой аппаратурой, баллонами.

Меры безопасности при эксплуатации трансформаторов, преобразователей, выпрямителей, осцилляторов, стабилизаторов и устройств снижения напряжения холостого хода. Заземление источников питания.

Действие на организм человека гамма-  и рентгеновских лучей.

Правила безопасности в случае применения гамма-  и рентгеноскопии.

Действие на организм человека газов, выделяющихся при ручной сварке покрытыми электродами и газоэлектрической сварке в аргоне. Металлическая пыль и окислы сварочной дуги. Вредные газы, выделяющиеся при резке цветных металлов и сплавов.

Меры по обеспечению безопасных условий труда. Вентиляция естественная и принудительная, общеобъемная и местная. Переносные вентиляционные установки. Отсосы,  встроенные в сварочные механизированные установки.

Меры безопасности при эксплуатации ацетиленовых генераторов. Надзор за генератором. Защита от действия солнечных лучей. Уборка карбидного ила. Регистрация ацетиленовых генераторов.

Правила безопасности труда при обращении с карбидом кальция.

Правила безопасной работы с применением горючих газов и жидкостей, взрывоопасными смесями.

Требования к резинотканевым рукавам (шлангам), применяемым при газовой сварке и резке. Применение резинотканевых рукавов по назначению в соответствии с типом и маркировкой.

Меры безопасности при работе с газовыми горелками и резаками.

Меры безопасности при работе с кислородными, ацетиленовыми, пропан-бутановыми, водородными и другими баллонами. Предупреждение взрывов, защита от солнечных лучей, остаточное давление.

Правила обращения с газовыми редукторами, вентилями и манометрами.

Спецодежда и индивидуальные средства защиты газосварщиков и газорезчиков. Типы светофильтров и их применение.

Меры безопасности при газовой сварке внутри закрытых сосудов и емкостей, при заварке тары (сосудов) из-под горючих жидкостей.

Меры безопасности при совместной работе слесаря  с электросварщиком. Меры предосторожности газосварочных работ во взрыво-  и пожароопасных местах. Меры безопасности при кислородной и кислородно-флюсовой резке. Повышенная опасность при использовании пропан-бутана и бензина.

Правила безопасности труда при отборе газа из трубопровода.

Меры безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена и кислорода.

Задачи производственной санитарии. Устройство и содержание рабочих мест на строительно-монтажном объекте. Значение правильного освещения рабочих мест. Средства индивидуальной защиты органов дыхания, зрения, слуха. Средства защиты головы и рук.

Порядок выдачи, использования и хранения спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.

Медицинское освидетельствование лиц, допускаемых к работе на высоте.

Правила безопасности труда в условиях действующего предприятия, при наличии ядовитых газов и паров, пыли, высокой или пониженной влажности, чрезмерного шума, излучения от электросварки, ослепляющих вспышек.

Действие на организм особо вредных газов и паров веществ, встречающихся на химических предприятиях.

Производство работ в холодное время года на открытом воздухе, в помещениях с повышенной температурой, в запыленной и загазованной воздушной среде.

Личная гигиена рабочего. Питьевая вода для рабочих. Медицинское обслуживание на строительно-монтажном объекте.

Основные причины возникновения пожаров на территории строительства. Правила хранения смазочных и легковоспламеняющихся материалов. Причины пожаров в электрических установках и электрических сетях. Правила поведения в пожаро-взрывоопасных зонах. Противопожарная система сигнализации. Организация пожарной охраны. Противопожарная профилактика. Средства пожаротушения.

 

 

Общие требования

 

Экзаменационный материал для проведения вступительного испытания по специальности разрабатывается на основе данной программы.

Форма проведения экзамена определяется учреждением образования.

Знания абитуриента оцениваются по десятибалльной шкале в соответствии с приведенными критериями оценки вступительного испытания.

В структуру заданий для проведения вступительного испытания по специальности должны быть включены вопросы: по материаловедению, специальной технологии, охране труда.

Каждый вопрос оценивается в баллах в соответствии с критериями оценки.

 

 

Критерии оценки вступительного испытания 

 

Оценка в баллах

Показатели оценки

1

(один)

Узнавание отдельных объектов программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (терминов, инструментов и материалов, применяемых в технологических процессах сварочного производства, инструктивных указаний и т. д.); наличие многочисленных существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя

2

(два)

Различение объектов изучения программного учебного материала, предъявленных в готовом виде (технологических процессов сварочного производства, видов инструментов, оборудования, инструментов и приспособлений, способов выполнения сварочных работ и т. д.); осуществление соответствующих практических действий; наличие существенных ошибок, исправляемых с непосредственной помощью преподавателя

3

(три)

Воспроизведение части программного материала по памяти (фрагментарное перечисление технологических операций, оборудования, инструментов, приспособлений, элементов схем контроля качества сварочных соединений и мероприятий по безопасности труда, сварочных материалов и т.д.), осуществление умственных и практических действий по образцу при выполнении практического задания; наличие отдельных существенных ошибок

4

(четыре)

Недостаточно осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание с элементами объяснения технологической последовательности сварочных работ по конкретному технологическому процессу, оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества сварочных соединений, сварочных материалов, их свойств и область применения, условий их хранения, транспортировки и т.д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие единичных существенных ошибок

5

(пять)

Осознанное воспроизведение большей части программного учебного материала (описание технологической последовательности сварочных   работ с объяснением порядка выполнения определенных операций, методов организации сварочных работ, схем контроля качества сварочных соединений и мероприятий по безопасности труда, видов сварочных  материалов, применяемых в отдельных видах сварочных работ, их основных свойств, способов их определения, условий хранения, транспортировки и т. д.); применение знаний в знакомой ситуации по образцу; наличие несущественных ошибок

6

(шесть)

Полное знание и осознанное воспроизведение всего программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (описание технологической последовательности сварочных работ, объяснение порядка выполнения сварочных операций, используемого оборудования, инструментов и приспособлений, организации сварочных работ, схем контроля качества сварных соединений и мероприятий по безопасности труда, видов сварочных материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств, методики их определения, выявление условий хранения сварочных материалов и их обоснование и т.д., приведение примеров из практики, выполнение заданий по образцу, на основе предписаний); наличие несущественных ошибок

7

(семь)

Полное, прочное знание и воспроизведение программного учебного материала; владение программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание технологической последовательности сварочных работ и объяснение порядка выполнения сварочных операций, используемого оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества сварочных соединений и мероприятий по безопасности труда, раскрытие сущности методов организации и производства сварочных  работ, видов сварочных  материалов для конкретного технологического процесса, их свойств и методики определения, требований к условиям хранения, транспортировки сварочных материалов и т. д., обоснование и доказательство аргументами и фактами способов повышения долговечности сварочных швов, недостаточно самостоятельное выполнение заданий); наличие единичных несущественных ошибок

8

(восемь)

Полное, прочное, глубокое знание и воспроизведение программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в знакомой ситуации (развернутое описание технологической последовательности сварочных  работ и объяснение порядка выполнения сварочных операций, используемого оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества сварных соединений и мероприятий по безопасности труда, раскрытие сущности методов организации и производства сварочных  работ, видов сварочных материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств и методики определения, требований к условиям хранения и транспортировки материалов, обоснование и доказательство аргументами и фактами способов повышения долговечности сварочных швов и т. д., формулирование выводов, самостоятельное выполнение заданий); наличие единичных несущественных ошибок

9

(девять)

Полное, прочное, глубокое, системное знание программного учебного материала; оперирование программным учебным материалом в частично измененной ситуации (применение описания технологической последовательности сварочных работ разновариантно, на основании примеров из практики и современных достижений науки и техники, объяснение порядка выполнения каждой сварочной операции, анализ преимущества и недостатков используемого сварочного оборудования, инструментов и приспособлений, схем контроля качества сварных соединений и мероприятий по безопасности труда, видов сварочных материалов,, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств, методики определения, требований к условиям хранения и транспортировки материалов, способов повышения долговечности материалов, предложение вариантов замены сварочных материалов или изменения их свойств при изменении условий применения и т. д., наличие действий и операций творческого характера при выполнении заданий)

10

(десять)

Свободное оперирование программным учебным материалом; применение знаний и умений в незнакомой ситуации (самостоятельные действия по описанию технологической последовательности санитарно-технических работ, объяснению порядка выполнения каждой операции, по совершенствованию технологического процесса, используемого оборудования, инструментам и приспособлениям, их характеристик и технологических возможностей, схем контроля качества сварных соединений, мероприятий по безопасности труда; видов сварочных материалов, применяемых в конкретном технологическом процессе, их свойств и методики определения, требований к условиям хранения и транспортировки материалов, области их применения, преимущество и недостатки и т.д.,  демонстрация рациональных способов решения задач, выполнение творческих работ и заданий)

 

При ответе на вопросы учитывается характер и количество допущенных ошибок. При наличии существенных ошибок отметка может быть снижена на 50%, а несущественных – на 10%.

 

Отметка 0 (ноль) баллов выставляется абитуриенту при отказе от ответа.

Отметка по результатам вступительного испытания выставляется исходя из суммы баллов по всем вопросам экзаменационного задания в соответствии со следующей таблицей.

 

Общая сумма баллов

Отметка

1-3

1

4-6

2

7-9

3

10-12

4

13-15

5

16-18

6

19-21

7

22-24

8

25-27

9

28-30

10

 

свернуть

Прием документов

Прием документов для получения среднего специального образования на основе профессионально-технического образования: за счет средств бюджета с 20.07.2018г. по 09.08.2018г. на платной основе с 20.07.2018г. по 16.08.2018г.     От абитуриентов, которые будут сдавать вступительные испытания по специальности по 09.08.2018г. Вступительные испытания с 10.08.2018 г. по 12.08.2018 г.  Зачисление: за счет средств бюджета по 14.08.2018г. на платной основе по 17.08.2018г. Прием документов от иностранных граждан и лиц без гражданства: за счет средств бюджета или на платной основе в соответствии с международными договорами Республики Беларусь - по 3 августа; на платной основе по результатам итоговой аттестации при присвоении содержания образовательной программы подготовки лиц к поступлению в учреждения образования Республики Беларусь - по 13 августа.
развернуть

Краткая характеристика квалификации

Техник сварочного производства на протяжении десятилетий является одной из стабильно востребованных профессий. Задача техника сварочного производства сводится к ответу на вопрос «как сделать?», то есть на основе предоставляемой документации функция технолога правильно и последовательно описать технологию изготовления, подобрать режимы сварки, подобрать оборудование, приспособления и оснастку.
развернуть

 

 

Преимущества специальности:

  • пользуется стабильным спросом;
  •  возможность реализовать себя в широком кругу смежных профессий,
  • стабильный и достойный заработок;
  •  возможность карьерного роста.

Ограничения профессии: высокая ответственность, заболевания связанные с легочными заболеваниями и заболеваниями глаз.

Содержание специальности

Деятельность технолога направлена в первую очередь на обеспечение беспрерывного производства, и как следствие на обеспечение роста прибыли организации.

Технолог принимает участие в процессе изготовления изделия, консультирует.

Требования к знаниям и умениям специалиста

Для успешного освоения специальности технолога сварочного производства необходимы базовые знания по математике, физике, химии.

Квалифицированный технолог сварочного производства должен знать:

- Современные методы и способы обработки и технологии материалов;

- Нормативные документы по стандартизации

- Основные характеристики и свойства материалов

- Основы технологии сварки и производства сварных конструкций

- Основы экономики и организации труда

Квалифицированный технолог сварочного производства должен уметь:

- Разрабатывать технологический процесс изготовления типовых сварных конструкций;

- Разрабатывать конструкторскую документацию;

- Пользоваться нормативными документами;

- Использовать современные САПР;

- Выполнять слесарные операции и основные приемы сварочных работ;

- Осуществлять метрологическую проверку изделий;

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Для успешной деятельности в качестве технолога сварочного производства необходимо наличие следующих профессионально-важных качеств:

- Технический склад ума;

- Развитое внимание;

- Умение принимать решения;

- Умение решать нестандартные задачи;

Условия труда

Техник работает в условиях цеха, монтажной площадки, деятельность требует физического и умственного труда.

Главные средства труда техника профессионализм и опыт. Дополнительные средства труда: компьютер.

Области применения специальности

Техники работают в производственной сфере, в области машиностроения, строительстве и т. д.

Перспективы карьерного роста:

Техник, возможность получения высшего образования и вследствии этого повышения аттестационного уровня, переход на позицию технолога или конструктора сварочного производства.

Возможна организация собственного дела, создание собственного бизнеса. Практика показывает, что услуги в данной области пользуются стабильным спросом.

свернуть